壓球機的成型方法有哪些？

        1.壓球機的成型方法有三種:圓盤造粒、螺桿擠壓和雙輥成型。圓盤造粒類似于元宵制作，型煤呈球形，強度由粘合劑保證，質(zhì)地疏松，易燃。螺桿擠壓型煤通常為圓柱形，如電池中的石墨電極，便于制成細(xì)條，以確保燒透。這兩種成型機結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)率低，需要性能優(yōu)異的粘合劑。工業(yè)煤多采用對輥成型。

        2.對輥成型過程的分析和對輥成型是由分布在一對輥柱面上的兩個半圓形窩在對輥過程中逐漸閉合而完成的。在這個過程中，輥之間的成型原料是通過輥徑逐漸實現(xiàn)的。隨著預(yù)實現(xiàn)成都的提高，與輥面的摩擦力增加，輥向下卷的能力不斷增強，即擠壓效果不斷增強。

       壓球機通過添加不同的粘合劑和添加劑，可以提高原煤的反應(yīng)活性、易燃性和熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，同時具有固硫功能，從而改變原煤的某些特性，使適用于工業(yè)生產(chǎn)的煤成為實用的造氣煤或冶煉煤，從而擴大煤的利用途徑，改善鍋爐和窯爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，達(dá)到節(jié)約煤資源的效果。

        在技術(shù)工藝上，型煤壓球設(shè)備可將煤粉、煤泥、煤渣等原料壓制成型，獲得高質(zhì)量和環(huán)保的型煤新產(chǎn)品，經(jīng)型煤壓球設(shè)備加工的型煤顆粒粒徑較天然塊煤大，燃燒特性定變，性質(zhì)穩(wěn)定，比天然塊煤更優(yōu)，同時經(jīng)壓球加工的型煤顆粒粒徑較天然塊煤大，燃燒時透氣性好，燃燒效率更高，還可根據(jù)燃燒和環(huán)保要求，在型煤壓球壓制生產(chǎn)中添加固硫劑等輔料，使其燃燒性能比天然塊煤高，煙塵排放明顯降低。